目前，磷酸铁的制备工艺有固相合成法、水热法、溶胶‑凝胶法、模板法、超声化学法、均相沉淀法、离子交换脱锂法、空气氧化法等。国内制备磷酸铁的方法主要为共沉淀法，以硫酸亚铁为原料，通过调节溶液的pH值控制产品结晶制备而得。现有的生产工艺下，磷酸铁中硫酸根与其余杂质指标随着下游产品的升级改造，要求越来越严格，对于指标控制一直以来都是磷酸铁生产的一个难题。目前的常规洗涤与添加剂的使用能达到一定效果，但是对于磷酸铁内部包裹夹带的部分杂质无法完全去除。在生产过程中，由于参数的控制不稳定和设备异常带来的产品指标不稳定，形成磷酸铁次品。这部分的磷酸铁次品无法通过现有的洗涤煅烧将杂质去除，并且高温条件下的再次煅烧对产品形貌及比表有一定影响。本文介绍磷酸铁次品重新溶解再结晶，通过晶体结构二次组合，形貌控制等方式获得优等品的磷酸铁，对磷酸铁次品去库存与价值化应用具有重要的意义。
（1）磷酸铁次品的溶解
将磷酸铁次品与脱盐水按1：2.1比例充分搅拌混合，硫酸加入量为理论用量的20%，搅拌15min，得到磷酸铁次品溶解料浆。
（2）合成反应及反应洗涤
先将磷酸铁次品溶解料浆升温至50℃，再向磷酸铁次品溶解料浆中缓慢加入5%氨水溶液，同时加入溶解料浆质量0.03%的表面活性剂，严格控制氨水加料速度，调节pH到1.76，保持500rpm的转速充分搅拌使其反应，得到重造后的二水磷酸铁料浆。对反应料浆进行过滤处理，得到第一次滤饼和第一次滤液。之后，将第一次滤饼分散到50℃的脱盐水中，脱盐水的体积与第一次滤液的体积保持一致，搅拌15min后过滤。得到第二次滤饼和第二次滤液，之后，将第二次滤饼分散到50℃的脱盐水中，脱盐水的体积与第二次滤液的体积保持一致，搅拌15min后过滤。得到反应洗涤后磷酸铁滤饼。
（3）陈化及陈化洗涤
将反应洗涤后的磷酸铁滤饼分散到85℃的脱盐水中，加入69%磷酸溶液，调节pH到1.72，加热反应温度，使温度保持85℃不变，保持500rpm转速，当磷酸铁料浆变为纯白色时，继续搅拌30min后压滤处理，得到第一次滤饼和第一次滤液。之后，将第一次滤饼分散到50℃的脱盐水中，脱盐水的体积与第一次滤液的体积保持一致，搅拌15min后过滤。得到第二次滤饼和第二次滤液，之后，将第二次滤饼分散到50℃的脱盐水中，脱盐水的体积与第二次滤液的体积保持一致，搅拌15min后过滤。得到陈化洗涤后磷酸铁滤饼。
（4）干燥与煅烧
将陈化洗涤后的磷酸铁滤饼放置真空干燥箱进行干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为1.5h，待干燥完成后，取出干燥后的磷酸铁进行破碎，破碎完成后将破碎后的磷酸铁置于煅烧方舟中移至马弗炉中，煅烧温度为620℃，煅烧时间3h。煅烧冷却后气流粉碎得到重造后的优等级磷酸铁。
